冷作工具鋼錢，合金鋼成分及作用
冷作工具鋼錢，合金鋼成分及作用
-表面描述了每種合金元素的作用。
東锜模具鋼廠采用大型設(shè)備：電弧爐+精煉爐+真空脫氣+電渣爐+鍛造。
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經(jīng)常添加的合金元素通常會降低鋼的共析組分的碳含量。 圖3：當(dāng)碳含量增加時，過量碳化物的量將增加。如前一節(jié)所述，碳工具鋼中更合適的碳含量為1％-2％。 在合金工具鋼中，如果合金元素含量為1％-2％，更合適的碳含量一般為0％-1％，合金元素含量為3％-4％時，此數(shù)值為0。9％-0％。
比較時，碳化物分布相對均勻并且強度良好。當(dāng)碳含量增加時，耐磨性增加，但是碳化物分布變得不均勻，并且易于產(chǎn)生帶狀結(jié)構(gòu)和碳化物浸出液。
H13模具鋼1。2344模具鋼，1。2367模具鋼，1。2379模具鋼，SKD61模具鋼，Cr12MoV模具鋼
鉻大多數(shù)工具鋼都含有鉻。在平衡狀態(tài)下，鉻在各相中的分布分布27，在含1％C條件下，鉻含量不超過3％時，僅形成合金滲漏碳體Fe，Cr）3C，部分分解鐵素體在。
因此，鉻不僅防止?jié)B碳體型碳化物的凝集，而且還提高了馬氏體decomposition陽的分解溫度，從而提高了鋼的回火穩(wěn)定性。鉻改善了滲碳體的穩(wěn)定性，使其在加熱時緩慢溶解，鉻增加了臨界點，并提高了淬火溫度。例如，在含1％C的鋼中，添加0。65％Cr，在油中淬火可以達到更高的淬火溫度，淬火溫度為800-810℃，在840 ---- 850℃中添加5％Cr時，在870-890℃時添加。
鉻可以提高鋼的淬透性，但效果不如硅和錳。鉻還會降低Ms點，從而增加殘留奧氏體的量。
此外，鉻與錳一樣，可以防止碳大于0。硅鋼對石墨化的敏感性為7％，通常加0。6％?1。0％Cr（或Mn）即可達到目的。由于鉻在鋼中具有良好的作用，因此曾經(jīng)被認為是低合金工具鋼中必不可少的元素。但是，應(yīng)該指出的是，當(dāng)使用硅和錳或錳合金進行合金化時，可以消除鉻。 因此，我國已經(jīng)開發(fā)了無鉻硅錳和錳釩鋼，從而節(jié)約了鉻。
通常在低合金工具鋼中，鉻含量為1。低于6％時，鉻含量越高，碳化物分布越不均勻。
向合金工具鋼中添加硅，鉻，鉬，鎢，釩和其他元素會降低Fe-C相圖上的y相區(qū)域，降低晶體結(jié)構(gòu)中奧氏體的碳含量，并使鑄模鋼處于 較低的碳含量可能會出現(xiàn)共晶結(jié)構(gòu); 在該鋼錠的固化過程中，固相固溶體的平均碳濃度通常低于相圖上指示的y相的碳濃度，從而增加了液相中的碳濃度。因此，盡管合金工具鋼是超共析鋼，但是鑄錠結(jié)構(gòu)傾向于貝氏體共晶組織。 這種碳化物液體的沉淀將導(dǎo)致工具鋼中碳化物的分布不均勻，尺寸不均勻并減少。熱處理后的鋼的強度增加了鋼的脆性。在冶金生產(chǎn)過程中，應(yīng)盡量減少合金工具鋼錠中的碳化物析出，以避免形成貝氏體共晶組織。
中國合金工具鋼的更早標(biāo)準(zhǔn)是8-55，后來被YB7-59取代。
1977年，在吸收原始鋼種的基礎(chǔ)上，吸收了中國的研究和開發(fā)成果，1985年制定并修訂了工具鋼標(biāo)準(zhǔn)1299-77“合金工具鋼技術(shù)條件”。在2000年，它被修訂為GB / T99-2000“合金工具鋼”冷作工具鋼錢。在GB / T1299-2000中，合金工具鋼分為測量工具鋼，耐沖擊工具鋼，冷作工具鋼冷作工具鋼錢 ，熱作模具鋼，非磁性模具鋼和塑料模具鋼冷作工具鋼錢。 圖10是用于測量工具的合金工具鋼退火和淬火后的化學(xué)成分和硬度。
硅硅是促進高碳鋼中石墨化趨勢的元素，因此不單獨添加而是與其他元素一起使用。
硅不會在鋼中形成碳化物，而只會溶解在固溶體中。 它可以顯著提高過冷奧氏體在珠光體和中溫過渡區(qū)的穩(wěn)定性，從而有效地提高鋼的淬透性。
硅可阻礙馬氏體的第二階段分解和滲碳體的聚集，因此可提高回火穩(wěn)定性。6％-0。在8％的Si下已顯示出該效果，并進一步增加到1。2％-1。在6％Si下，回火穩(wěn)定性的提高并不明顯。因此，可以提高由含硅鋼制成的切削工具的容許切削率。硅不會降低Ms點，因此不會增加殘留奧氏體的量。
硅的添加使工具鋼的某些工藝性能變差。 由于硅可以更明顯地增強鐵素體，因此退火鋼的硬度會增加，從而增加了切割難度。冷作工具鋼錢
硅提高了鋼的臨界點，因此提高了淬火加熱溫度，例如，含1％Cr的鋼發(fā)笑。2％-1。在6％Si下，淬火溫度提高30--40°C。
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